Ad. 1

Tor załadowczy i odbiorczy umożliwia jednoczesne zgrzewanie, rozładunek i załadunek detali naprzemiennie między dwoma stanowiskami zwiększając wydajność maszyny przy zachowaniu koncepcji zgrzewania pojedynczą elektrodą z wykorzystaniem ruchomego stołu XY.

Ad. 2

System transportujący szablon produkcyjny zapewnia automatyczne pobranie palety do zgrzewania i odłożenie jej po zakończeniu cyklu w centralną pozycję na torze załadowczym.

Ad. 3

Mocowania szablonu produkcyjnego na maszynie odbywa się pneumatycznie. Zestaw siłowników z tłoczyskami zakończonymi stalowymi stożkami w połączeniu z odpowiadającymi im otworami w szablonach produkcyjnych zapewnia precyzyjne i pewne mocowanie szablonu w gnieździe na stole krzyżowym XY. Siłowniki pneumatyczne wysuwane sprężyną zapewniają bezpieczeństwo w przypadku awarii instalacji sprężonego powietrza zapobiegając przed uwolnieniem szablonu z mocowania i uszkodzeniem innych elementów maszyny.

Ad. 4

Stół krzyżowy XY napędzany servonapędami AC w połączeniu z obrotową elektrodą zapewnia wysoką precyzję pozycjonowania szablonu oraz wysoką dynamikę ruchu przekładającą się na wydajność produkcyjną. W przedstawionej wersji umożliwia on pacę na szablonach o wymiarach 1300x800mm netto obszaru zgrzewania.

Opcjonalnie: Wymiary szablonu i pola roboczego mogą zostać zmodyfikowane.

Ad. 5

Moduł zgrzewający zbudowany na bazie zgrzewarki jednopunktowej o mocy znamionowej 40kVA. Obydwie elektrody będą posiadją napęd pneumatyczny 2 stopniowy. Pełny skok każdej z elektrod to 80+10mm niezbędny do uwolnienia szablonu z maszyny podczas załadunku/rozładunku. Podczas seryjnego zgrzewania, gdy nie ma konieczności „omijania” grzebieni szablonu, maszyna otwiera elektrody tylko na „małe rozwarcie” - 10mm każda, oszczędzając tym samym czas i przyspieszając produkcję. W razie konieczności ominięcia elementów nośnych szablonu maszyna otwiera obydwa siłowniki zapewniając sumaryczny skok 180mm.

Ad. 6

Układ automatyki sterującej zrealizowany jest na standardowych komponentach automatyki przemysłowej. Pracą maszyny steruje modułowy sterownik PLC firmy Delta Electronics, który współpracuje z 10” kolorowym, dotykowym panelem operatorskim tej samej firmy. Także kluczowe elementy tj. servodrivery i servonapędy oraz falowniki wraz z elastycznym okablowaniem produkcji Delty.

Panel operatorski umożliwia łatwe i szybkie wprowadzenie parametrów pracy maszyny oraz podgląd na wszystkie parametry i stan pracy całej automatyki. Po wprowadzeniu parametrów siatki, panel umożliwia ich zapis oraz nadanie własnej nazwy w celu późniejszego szybkiego wybory realizowanych już wcześniej projektów. Sterowanie umożliwia jednoczesną pracę na różnych szablonach (różne typu siatek na szablonie prawym i lewym). Program i współrzędne zgrzewania będą automatycznie pobierane w trakcie pracy maszyny zależnie od aktualnie załadowanego w gniazdo szablonu. Zadanie operatora sprowadza się tylko do rozładunku gotowych detali i załadunku nowych partii drutu. Typ szablonu i pozostałe parametry pracy wybierane są tylko raz na początku zmiany (w przypadku przezbrajania maszyny, maszyna wyposażona w pamięć nieulotną wszystkich nastaw, przy niezmiennej produkcji, maszyna jest gotowa do pracy od razu po włączeniu i zbazowaniu osi numerycznych stołu XY). Istnieje możliwość późniejszej rozbudowy sterowania o nowe funkcjonalności i łączenie kolejnych maszyn we współpracujący ze sobą ciąg technologiczny. Oprogramowanie umożliwia zadanie konkretnej ilości detali do wykonania. Po zgrzaniu ostatniej siatki maszyna przechodzi do stanu spoczynkowego, aktualny stan pracy sygnalizowany przez kolumnę świetlną zamontowaną w dobrze widocznym miejscu (np. na wierzchu szafy sterującej).

Zgrzewany drut w zakresie średnic fi2-8mm. Docisk elektrody regulowany ciśnieniem powietrza w instalacji pneumatycznej.

Mikroprocesorowy sterownik zgrzewania umożliwia zgrzewanie zarówno drutu czarnego jak i ocynkowanego (dodatkowy mini cykl wypalania cynku z powierzchni przed właściwym zgrzewem).

W naszej ofercie znajdują się też maszyny tj. prościarka do drutu, giętarka do drutu, urządzenie do cięcia drutu z obrotową głowicą, przystawki do przeginania siatek.

Posiadamy kilkuletnie doświadczenie w produkcji zgrzewarek, prościarek, giętarek i innych maszyn. Zachęcamy do zapoznania się z naszą ofertą i składanie zapytań w wiadomości e-mail lub telefonicznie. Link do galerii naszych realizacji novectro.pl/galeria

Istnieje możliwość wykonania projektu oraz realizacji innych typów zgrzewarek wielopunktowych/jednopunktowych wykorzystywanych między innymi do paneli / siatek ogrodzeniowych, gabionów, kratownic szkółkarskich, półek siatkowych, mat zbrojeniowych, koryt kablowych siatkowych. Każda maszyna jest realizowana pod konkretne zamówienie, nasz dział projektowy podchodzi indywidualnie do każdego zlecenia. Zakres zlecenia obejmuje projekt maszyny, produkcję podzespołów, montaż, instalację na obiekcie oraz szkolenie pracowników z obsługi i podstawowego serwisu.

Przedstawiony projekt jest projektem poglądowym.  Do każdego klienta podchodzimy indywidualnie biorąc pod uwagę jego oczekiwania  względem produkcji.

Nasza firma znajduję się w Gliwicach lecz usługi świadczymy na terenie całego kraju.