MŁYNY KULOWE - PRZEMYSŁOWE - PIONOWE - POZIOME
Ponad pięćdziesięcioletnie doświadczenie zapewnia nam pozycję lidera na rynku produkcji młynów kulowych i urządzeń mielących. Oferowane technologie jako kompletne systemy lub poszczególne maszyny dostarczane są mi. do :
przemysłu cementowo wapienniczego,
przemysłu mineralnego i oczyszczalni rudy,
mielenia węgla, wapna, sorbentu, nawozów, szkła,
młyny do suchych zapraw, klejów i tynków,
zakładów metalurgicznych,
przemysłu chemicznego,
energetyki.
1. MŁYNY PIONOWE WERTYKALNE - MISOWO ROLOWE
Wybrane referencje: Młyny KTM 800 - mielenie bentonitu w firmie Certech Polska
Nowej generacji pionowe
młyn misowo rolowe posiadają szerokie zastosowanie w przemyśle : cementowym, wapienniczym, szklarskim, ceramicznym jak również do mielenia węgla, wapna i surowców budowlanym. Doskonale sprawdzają się wszędzie tam gdzie wymagane jest mielenie na bardzo drobne frakcje.
Młyn misowo-rolowy - pionowy wertykalny jest w sposób stały zintegrowany z separatorem powietrznym wirnikowym co powoduje dokładną segregację wyjściowego materiału oraz ogranicza do minimum ponowne mielenie już drobno zmielonych frakcji. Zastosowany system hydraulicznej kontroli docisku kół mielących pozwala mielić materiał bez szczególnej ingerencji elementów metalowych. Koła mielące nie posiadają kontaktu z misą, tym samym zwiększa się ich żywotność. Koła mielące można łatwo wymienić są one napawane specjalnym utwardzonym płaszczem. Hydraulika młyna kontroluje szczelinę pomiędzy misą mielącą a mielnikami. Szczelina ta jest dostosowana do średniej wielkości ziarna nadawy, co ma istotne znaczenie dla optymalizacji procesu unikania „zamielania ” materiału oraz skrócenia czasu przemiału .Urządzenie do mielenia pracuje w podciśnieniu, przez co zapewniona jest szczelność instalacji. W młynie następuje proces suszenia materiału.
UWAGA! Wydajność młyna bazuje na średniej zdolności mielenia wapna o max. wilgotności 3% przy wejściowej ziarnistości 0-15mm i wyjściowej drobności 15% pozostałości na sicie 0,09mm.
Główne zalety:
niskie nakłady eksploatacyjne przy wysokiej efektywności
małe zużycie płaszczy kół żarnowych (powstaje tylko w wyniku ścierania od mielącego materiału)
hydropneumatyczny docisk kół żarnowych umożliwia szybką zmianę siły dociskowej kół żarnowych
małe powierzchnie potrzebne do zakotwienia maszyny
cyrkulacja materiału pomiędzy przesiewaczem a mielącą misą przebiega bez jakiegokolwiek transportu mechanicznego
szybka i płynna regulacja drobności finalnego produktu
intensywne suszenie mielącego materiału z wysoką wilgotnością
małe zużycie energii elektrycznej
łatwa wymiana podzespołów młyna
wysoka wydajność
Budowa młyna pionowego PSP
2. MŁYNY KULOWE
Młyny kulowe stosuje się do mielenia zarówno suchych jak i mokrych materiałów takich jak : surowce w cementowniach, zakładach wapienniczych oraz materiałów ceramicznych.
Ich zaletami są :
niskie koszty pracy i utrzymania
wysoka niezawodność
duża wydajność
mniejsze gabaryty w porównaniu z młynami ułożonymi poprzecznie
3. MŁYNY POZIOME - PREMILL
Nowy rodzaj młynów horyzontalnych gdzie proces mielenia przebiega pomiędzy jednym poziomym centralnym walcem a trzema dociskowymi kołami żarnowymi, walcami. Istnieje możliwość regulacji nastawienia lub całkowitego wyłączenia poszczególnych wałów. Jest przeznaczony do mielenia grubych materiałów oraz mielenia wstępnego. Zaletą jest możliwość mielenia materiałów o bardzo dużej wilgotności i przy wysokim stopniu rozdrobnieniu ( nawet 16 - 20 krotne).Sprawdzony w produkcji wapna, szkła, zapraw i tynków budowlanych. Posiada bardzo uniwersalne zastosowanie przy małych gabarytach.
Zapraszamy do złożenia zapytania na dobór technologi mielenia dostosowanej do Państwa potrzeb.
