BRYKIECIARKA WALCOWA, brykietowanie pyłów i szlamów z hutnictwa nr 465852

FIRMA DKL Technika Dariusz Klugiewicz
 

OFERUJE:
zaprojektowanie oraz wykonanie kompletnego urządzenia do produkcji brykietu z pyłów i szlamów z hutnictwa, żelaza i stali,miału węglowego,mułu,flotu, węgla drzewnego.

wykonanie kompletnego urządzenia do produkcji brykietu z pyłów i szlamów z hutnictwa, żelaza i stali,miału węglowego,mułu,flotu, węgla drzewnego.
-Prasa walcowa 4-ro rzędowa
-brykiet typu „siodełko” 30mmx30mmx15mm
-zakładana masa 1 szt gotowego brykietu: 0,015kg
-Wydajność godzinowa : ok 1500 kg/h
-Znamionowa prędkość obrotowa układu prasującego 8 obr/min zasilanie:
-układ prasujący – 7,5 kW
-układ zagęszczający – 2,2 kW         
 

       Brykieciarka Walcowa z układem sterującym – sterowanie niezależne prędkości brykietowania oraz
zagęszczania poprzez falowniki z zabezpieczeniem przeciążeniowym.
      Ogólna zasada działania urządzenia opiera się na sprężaniu drobnoziarnistego wstępnie
zagęszczonego materiału do postaci brykietu . Kształt brykietu nadawany jest poprzez walcowe
matryce obracające się przeciwbieżnie względem siebie. W zależności od kształtu gniazda, możemy
uzyskać różne kształty brykietu. Przy zamówieniu należy określić wielkość brykietu (dł. x szer. x wys.)
oraz jego typ (mydełko, siodełko, owal lub inne) Niniejszy opis dotyczy urządzenia formującego
brykiet w kształcie siodełka.
        Nadawa zostaje podana do zasypu po czym poprzez ruch obrotowy ślimaka jest transportowana do
strefy sprężania materiału. W przedstawianej konfiguracji materiał jest już poddany wstępnemu
sprężaniu poprzez docisk ślimakowy widoczny na poniższym zdjęciu. Całkowity ścisk i formowanie brykietu następuje podczas właściwego sprężania pomiędzy matrycami walcowymi maszyny.
Prędkość obrotową docisku ślimakowego dobiera się doświadczalnie dla danego materiału poprzez
nastawienie odpowiedniej częstotliwości falowników zamontowanych w szafie sterującej urządzenia.
            Urządzenie posiada również możliwość doboru docisku poprzez regulację napięcia sprężyn
Jedna z matryc 1 jest pasywna, druga zaś aktywna tak aby podczas pracy możliwe było rozsunięcie
układu w przypadku niepożądanych wtrąceń materiałów większej granulacji niż wymagana. Szczelinę
pomiędzy walcami należy ustawić śrubą 2 (maszyna jest dostarczana po wstępnej kalibracji szczeliny i
ustawienia matryc). Punkt regulacyjny 2 należy jedynie kontrolować lub poddać ponownej kalibracji
jeśli zajdzie taka potrzeba.
! UWAGA: rozwiązanie aktywnego docisku nie pozwala w pełni zapobiegać uszkodzeniom matrycy.
Każdy użytkownik ma obowiązek zwracać szczególną uwagę na materiał poddawany obróbce, tak aby
jego specyfika nie wpływała destrukcyjnie na mechaniczne uszkodzenia matryc.
W brykieciarce występują trzy systemy zabezpieczające przed możliwym uszkodzeniem układu
roboczego w przypadku niepożądanych wtrąceń w materiale poddawanym formowaniu:
1. Sprężyny dociskowe (przy określonej sile docisku następuje ugięcie sprężyn i rozsunięcie
matryc)
2. Wyłącznik przeciążeniowy układu napędowego
3. Wyłącznik bezpieczeństwa na szafie sterowniczej (opcjonalnie dodatkowo może być
podłączony drugi wyłącznik w odległości np. 10 m od urządzenia).

Podana cena jest ceną orientacyjną. Projekty wyceniamy indywidualnie.