Favore.pl
Od 2007 roku sprawdzeni wykonawcy i najlepsi dostawcy
Linia do produkcji pustaków, piece ceramiczne nr 179370
Lokalizacja: Oświęcim (woj. małopolskie)
GALERIA
WYŚLIJ ZAPYTANIE
INFORMACJE
Użytkownik
Kontakt
Kazimierz Sudnik
Hard Polonia
Wyślij e-mail
Klubowa 9
32-600 Oświęcim
tel: 33 844 28 9133 844 28 91
tel: 602 101 398602 101 398
Pokaż na mapie
Uwaga: podczas kontaktu zapytaj o rabat dla klientów favore.pl
Hard Polonia
Wyślij e-mail
Klubowa 9
32-600 Oświęcim
tel: 33 844 28 9133 844 28 91
tel: 602 101 398602 101 398
Pokaż na mapie
Uwaga: podczas kontaktu zapytaj o rabat dla klientów favore.pl
Strona WWW
brak
Godziny
pn-pt:
10:00-18:00
sb:
10:00-14:00
rozwińOPIS USŁUGI
1. KOMPLETNA LINIA DO WYPALANIA MUROWANYCH MATERIAŁÓW
Linia do produkcji cegieł
Dostawa obejmuje kompletną linię fabrykę do produkcji wypalanych materiałów z maszyn kształtujących z roczną wydajnością 10,15,30 mln. i więcej jednostek cegieł w roku. Kompletny projekt obejmuje wszelkie etapy produkcji od przygotowania surowca do pakowania.Linia składa się z :
2. TUNELOWY PIEC DO WYPALANIA CEGIEŁ
Tunelowe piece wózkowe z automatyczną kontrolą procesu wypalania dla wydajności 10mil, 15mil, 30mil i więcej jednostek cegieł w ciągu roku. Rozmiary pieca, parametry techniczne, system opalania, zapotrzebowanie na ciepło ustalane są w zależności od wejściowych surowców i wypalanego asortymentu. Piece charakteryzują się nowoczesną konstrukcją, funkcjonalnością. Opalane są gazem lub płynnymi paliwami .W zależności od technologii produkcji palniki są umieszczone w górze lub w bocznej części lub w systemie kombinowanym. Zarządzanie pieca jest automatyczne przy pomocy mikroprocesora i przemysłowego automatu. System reguluje podstawowe parametry jak temp., ciśnienie, ciąg itp. Do wizualizacji parametrów cieplno-technicznych procesów w piecach zbieraniem danych zajmuje się PC z kompletnym użytkowym programem z możliwością podłączenia do systemu centralnego sterowania. Konstrukcja pieca umożliwia niskie zapotrzebowanie na energie, jego niezawodność i gwarantuje efektywność ekonomiczną procesu.
3.TUNELOWE PIECE DO WYPALANIA PORCELANY
Tradycyjny piece tunelowe odznaczają się prostym i łatwym sterowaniem, roboczą niezawodnością i dostarcza się w zależności od asortymentu, wydajności itp. 
| Wydajność | 1000 do6000 t rok |
| Długość pieca | 30-80m |
| Szerokość | 1000-1200 mm |
| Cyklon | 14 godz. |
| Zapotrzebowanie ciepła | 4,1MJkg mat.=(980 kcalkg mat) |
Wymurówka pieca jest wykonana z wysokiej jakości żaroodpornych materiałów. Zewnętrzne ściany pieca mogą być wykonane z czerwonych cegieł lub z blachy stalowej. Strefa palenia jest wyposażona w wysoko wydajny palnik z szerokim przedziałem regulacji. Do pracy w niskich temp. palnik jest wyposażony w zapalające urządzenie i wziernik płomienia. Palniki są rozdzielone na wiele samodzielnych przedziałów. Zarządzanie piecem jest prowadzone automatycznie.
4. TUNELOWE PIECE DO WYPALANIA SANITARNEJ CERAMIKI
Tunelowe wozowe piece z automatycznym zarządzaniem wypalają rocznie od 3500-9000 t sanitarnej ceramiki. 
| Długość pieca | 60-100m |
| Szerokość wkładu | 1500-2700mm |
| Wysokość wkładu | 750 mm |
| Paliwo | gaz ziemny |
| Cykl wypalania | 13-15 godzin |
| Wydajność pieca w roku | 13 000-17 000 ton |
Piec składa się z modułów. Każdy moduł składa się z ramowej konstrukcji obudowanej blachą stalową Wymurówka pieca jest wykonana z wysokiej jakości materiałów żaroodpornych w kombinacji z izolacyjnymi włóknistymi płytami. Piece są wyposażone w boczne wysokowydajne palniki na gaz ziemny ogrzewające regulowane strefy. W niskich temperaturach są palniki wyposażone w zapalające urządzenie i wzierniki płomienia.
Zarządzanie pieca prowadzone jest za pomocą przemysłowego automatu z mikroprocesorem. Sterujący system prowadzi automatyczną regulacje temperatury, ciśnienia, ciągu itp. W celu wizualizacji parametrów termiczno- technicznych procesu w piecu zbierane są dane za pomocą PC z kompletnym użytkowym programem z możliwością podłączenia do centralnego zarządzającego programu zakładu. Konstrukcja pieca umożliwia niskie zapotrzebowanie na energie i jego niezawodność.
5. TUNELOWE PIECE DO WYPALANIA SPECJALNEJ I TECHNICZNEJ CERAMIKI
Tunelowe piece wozowe z automatycznym zarządzaniem reżimem produkcji do wypalania rocznie dla wydajności 970 t technicznej elektro -porcelany przy temperaturze aż do 1400°C. 
| Rozmiary pieca -długość | 25m |
| Szerokość wsadu | 500 mm |
| Wysokość wsadu | 380 mm |
| Paliwo: | gaz ziemny |
| Cykl wypalania(dla asortymentu) | 25 godz. |
Piec ogrzewany jest palnikami z szerokim przedziałem regulacji i są rozdzielane do wielu samodzielnych stref .Zainstalowany cieplny system umożliwia wypalanie w utleniającym, redukcyjnym i neutralnym środowisku Zarządzanie pieca jest automatycznie za pomocą przemysłowego automatu z mikroprocesorem. Sterujący system prowadzi automatyczną regulacje temperatury, ciśnienia, ciągu itp. W celu wizualizacji parametrów termiczno-technicznych procesu w piecu zbierane są dane za pomocą PC z kompletnym użytkowym programem z możliwością podłączenia do centralnego zarządzającego programu zakładu. Konstrukcja pieca umożliwia niskie zapotrzebowanie na energie i jego niezawodność.
6. TUNELOWE PIECE DO WYPALANIA KAMIENNYCH RUR
Piece do wypalania kamiennych rur o wysokości 2 000 mm do 2500 mm są prowadzone w systemie automatycznego zarządzania. 
| Rozmiary pieca długość | ok. 128 m |
| Szerokość wsadu | 1900 mm |
| Wysokość wsadu | 2000-2500 mm |
| Paliwo | gaz ziemny |
| Cykl wypalania | 51 godz. |
| Wydajność w roku | 13000-17000 ton |
Piec wykonany jest tradycyjnym sposobem z powszechnie dostępnych materiałów i wyposażony w boczne wysokowydajne palniki na gaz ziemny. W niskich temperaturach są palniki wyposażone w zapalające urządzenie i wzierniki płomienia. Zarządzanie pieca jest automatycznie za pomocą przemysłowego automatu z mikroprocesorem. Sterujący system prowadzi automatyczną regulacje temperatury, ciśnienia, ciągu itp. W celu wizualizacji parametrów termiczno-technicznych procesu w piecu zbierane są dane za pomocą PC z kompletnym użytkowym programem z możliwością podłączenia do centralnego zarządzającego programu zakładu. Konstrukcja pieca umożliwia niskie zapotrzebowanie na energie i jego niezawodność.
7. TUNELOWY PIEC DO WYPALANIA ELEKTROPORCELANY
Tunelowe piece przeznaczone do wypalania izolatorów odznaczają się prostotą ,łatwością obsługi oraz niezawodnością.
| Wydajność | 2000-2600 t rok |
| Długość pieca | 68-84 m |
| Szerokość pieca | 1000mm |
| Cykl | ok.58-63 godzin |
| Zapotrzebowanie ciepła | 10,97 MJ/kg mat. = (2620 kcal/kg mat.) |
Wymurówka pieca jest wykonana z wysokiej jakości żaroodpornych materiałów .Obudowa pieca może być wykonana z czerwonej cegły lub z blachy stalowej Grzewcze pasmo wyposażone jest w palniki z szerokim przedziałem regulacji. W niskich temperaturach są palniki wyposażone w zapalające urządzenie i wzierniki płomienia. Palniki są rozdzielone do wielu samodzielnie regulowanych stref. Zarządzanie pieca jest automatycznie za pomocą przemysłowego automatu z mikroprocesorem. Sterujący system prowadzi automatyczną regulacje temperatury, ciśnienia, ciągu itp. W celu komunikacji obsługi z technologicznym procesem używa się komputera osobistego z kompleksowym użytkowym programem. Konstrukcja pieca wymaga niskiego zużycia ciepła .
8.TUNELOWY PIEC DO WYPALANIA ŻAROODPORNYCH MATERIAŁÓW
Do wypalania żaroodpornych materiałów dostarczane są piece z zawieszonym stropem. Temperatura wypalania wynosi ok. 1400°C do 1650°C .Rozmiary pieca uzależnione są od wypalanego asortymentu oraz oczekiwanej wydajności. Rozmiary pieca ,szczegóły technicznego zarządzania łącznie z systemem ogrzewania są ustanawiane w zależności od wypalanego asortymentu i potrzebnego cieplnego reżimu. Wymurówka pieca wykonana jest z gęstych wysoko-ilastych szamotów o różnej jakości w zależności od wypalanej temperatury w różnych pasmach pieca. Jako izolacja są użyte szamoty w kombinacji z okrzemkowymi cegłami. Ściany boczne i strop są wykonane z czerwonej cegły. Zarządzanie pieca jest automatycznie za pomocą przemysłowego automatu z mikroprocesorem. Sterujący system prowadzi automatyczną regulacje temperatury, ciśnienia, ciągu itp. W celu wizualizacji parametrów termiczno-technicznych procesu w piecu zbierane są dane za pomocą PC z kompletnym użytkowym programem z możliwością podłączenia do centralnego zarządzającego programu zakładu. Konstrukcja pieca umożliwia niskie zapotrzebowanie na energie i jego niezawodność.
9. KOMOROWE PIECE WOZOWE DO WYPALANIA ELEKTROPORCELANY
Komorowe piece wozowe z automatycznym kierowaniem wypalania z równym podwieszonym stropem do wypalania izolatorów wysokiego napięcia .
| Powierzchnia użytkowa | 20-80 m3 |
| Max. temp. wypalania | 1410°C |
| Paliwo | gaz ziemny |
Komorowe piece zbudowane są z konstrukcji stalowej oraz ścian z blach stalowych. Wymurówka zbudowana jest z cegieł z kombinacją z włóknistych izolacyjnych płyt cieplnych. Piec ogrzewają palniki z szerokim przedziałem regulacji. Są rozdzielone na wiele samodzielnych regulowanych stref. Każdy z palników wyposażony jest w zapalające urządzenie i wzierniki płomienia. Zarządzanie pieca jest automatycznie za pomocą przemysłowego automatu z mikroprocesorem. Sterujący system prowadzi automatyczną regulacje temperatury, ciśnienia, ciągu itp. W celu wizualizacji parametrów termiczno-technicznych procesu w piecu zbierane są dane za pomocą PC z kompletnym użytkowym programem z możliwością podłączenia do centralnego zarządzającego programu zakładu. Konstrukcja pieca umożliwia niskie zapotrzebowanie na energie i jego niezawodność
10. KOMOROWE PIECE WOZOWE DO 1800°C
Nieprzejezdny, bezpośrednio ogrzewany piec z równo zawieszonym stropem do wypalania wysoko-gliniastych, alkaicznych produktów, tarcz ściernych z SiC oraz specjalnej ceramiki z temperaturą wypalania aż do 1800°C.
| Użytkowa objętość | 10 m3 |
| Użytkowa kubatura | 8,5x4,82x2,32 m |
| Paliwo | gaz ziemny |
| Zapotrzebowanie ciepła do wypalania | do 1800°C |
Automatyczne kierowanie wypalaniem.
Komorowe piece nowej generacji
Piece wyposażone w regeneracyjny cieplny system, który pracuje z wykorzystaniem powrotnego ciepła z pieca Ten system podgrzewania spalającego powietrza aż do temp.1400°C umożliwia przy obniżeniu zapotrzebowania na paliwo osiągnąć temperatury aż do 1800°C. Pomiary i regulacja pieca jest w pełni automatyczna za pomocą osobistego komputera i umożliwia wypalanie dla różnych programów.
11.KOMOROWY PIEC WOZOWY DO OGNIOTRWAŁYCH BETONOWYCH KSZTAŁTEK
| Objętość wsadu do pieca | 2,8 m3 |
| Temp. wypalania | 600-900°C |
| Paliwo | gaz ziemny |
Wyślij e-mail
Rozmiary pieca oraz detale techniczne zależne są od warunków odpuszczanych materiałów i oczekiwanych wydajności. Piec zbudowany jest z konstrukcji stalowej obudowanej blachami a wymurówka wykonana jest z włóknistej izolacji. Wyposażony jest w bardzo wydajne palniki z szerokim przedziałem regulacji procesu palenia. Do pracy w niskich temperaturach palniki są wyposażone w urządzenia zapalające oraz w system podglądu. Piec ma specjalne urządzenie do długotrwałego utrzymania temperatury 120-150°C Regulacja pieca jest automatyczna za pomocą przemysłowej jednostki z mikroprocesorem.
12. SUSZARNIA DO SANITARNEJ CERAMIKI
| Temperatura suszenia | 90°C |
| Roboczy cykl suszenia | 12 godz. |
| Dzienna zdolność suszenia | 21,2T |
| Roczna zdolność suszenia | 7 738 T |
Suszarnia składa się z lekkiej skręcanej konstrukcji obudowanej izolacyjnymi płytami zakotwionej do betonowej posadzki. Źródłem ciepła jest palnik z rurami oraz odpadowe ciepło z chłodzącego pasma tunelowego pieca. Wielkość suszonego powietrza jest automatycznie regulowana podawaniem pary. Cyrkulacja suszonego powietrza wewnątrz suszarni prowadzona jest za pomocą rotacyjnego miksera oraz rurowych wentylatorów. Reżim suszenia z 18% do 1% jest zarządzany programowanym automatem. Krzywa suszenia jest na bieżąco pokazywana na PC monitorze.
13. SUSZARNIE DO RUR KAMIENNYCH
| Temperatura suszenia | 80°C |
| Roboczy cykl suszenia | 78 godz. |
| Dzienna zdolność suszenia | 41,4T |
| Roczna zdolność suszenia | 14 500T |
Suszarnia składa się z lekkiej skręcanej konstrukcji obudowanej izolacyjnymi płytami zakotwionej do betonowej posadzki. Źródłem ciepła jest palnik z rurami oraz odpadowe ciepło z chłodzącego pasma tunelowego pieca. Wielkość suszonego powietrza jest automatycznie regulowana podawaniem pary. Cyrkulacja suszonego powietrza wewnątrz suszarni prowadzona jest za pomocą rotacyjnego miksera oraz rurowych wentylatorów. Reżim suszenia z 20% do 1% jest zarządzany programowanym automatem. Krzywa suszenia jest na bieżąco pokazywana na PC monitorze
PKI TEPLOTECHNA - Przedstawiciel handlowy w Polsce
Kazimierz Sudnik
ul. Klubowa 9
32-600 Oświęcim - Broszkowice
tel. fax 33 844-28-91
kom. 602-101-398
Wyślij e-mail
e-mail: Wyślij e-mail
Wyślij e-mail
Kazimierz Sudnik
ul. Klubowa 9
32-600 Oświęcim - Broszkowice
tel. fax 33 844-28-91
kom. 602-101-398
Wyślij e-mail
e-mail: Wyślij e-mail
Zapraszam serdecznie do kontaktu poprzez formularz.
Oddzwonię lub odpiszę niezwłocznie.
INNE USŁUGI TEGO UŻYTKOWNIKA
Urządzenie do usuwania izolacji z kabliNożyce do cięcia profili, nożyce do złomuCięcie metali, przecinanie stali, nożyce staliMłyn do recyklingu kabli, recykling kabliKrokodyl do złomu, aligator do złomu, krokodylkiMłyny kulowe PSPMłyny przemysłowe, młyny kulowe, młyn kulowyNożyce do cięcia metalu, nożyce do blach, złomPrzesiewacze do kamienia, żwiru, kruszywa, piaskuPrzesiewacz do żwiru, pospóły, przesiewaczNożyce do kątowników, nożyce do złomuKorowarka do kabli
INFORMACJE
Użytkownik
Kontakt
Kazimierz Sudnik
Hard Polonia
Wyślij e-mail
Klubowa 9
32-600 Oświęcim
tel: 33 844 28 9133 844 28 91
tel: 602 101 398602 101 398
Pokaż na mapie
Uwaga: podczas kontaktu zapytaj o rabat dla klientów favore.pl
Hard Polonia
Wyślij e-mail
Klubowa 9
32-600 Oświęcim
tel: 33 844 28 9133 844 28 91
tel: 602 101 398602 101 398
Pokaż na mapie
Uwaga: podczas kontaktu zapytaj o rabat dla klientów favore.pl
Strona WWW
brak
Godziny
pn-pt:
10:00-18:00
sb:
10:00-14:00
rozwińOPINIE O UŻYTKOWNIKU phrix
brak opinii - wystaw pierwszą opinię temu użytkownikowi
W trosce o wiarygodność opinii oraz reputację usługodawców rejestrujemy adresy IP komputerów, z których wystawiane są opinie.
Użytkownik wystawiający opinię proszony jest również o podanie danych kontaktowych, które nie są jednakże weryfikowane.
Użytkownik wystawiający opinię proszony jest również o podanie danych kontaktowych, które nie są jednakże weryfikowane.
Piece ceramiczne - Linia do produkcji pustaków, piece ceramiczne
Linia do produkcji pustaków, piece ceramiczne Oceń:
- średnia ocen: 4,5 na 5 (liczba ocen: 22)
Poprzednia usługa: Hydrauliczne Następna usługa: Sklejka szalunkowa BRZOZA TOPOLA importer
Linia do produkcji pustaków, piece ceramiczne Oceń:
- średnia ocen: 4,5 na 5 (liczba ocen: 22)Poprzednia usługa: Hydrauliczne Następna usługa: Sklejka szalunkowa BRZOZA TOPOLA importer